机械加工企业难题多？精益生产转型助你突破困境

去年，有一家浙江模具厂，其年产值达八千万，宣布进行破产清算，老板于朋友圈留下一句话：干了一辈子实业，最终是给银行以及设备商打工。这话击中了无数机加工同行的痛点。原材料价格上涨了30%，但是订单价格却被客户压低了15%，在夹缝中谋求生存的企业，要么坐等衰亡，要么寻求变革。今天，我们借助真实案例与数据，剖析精益生产这条路究竟该如何去走。

传统生产之痛

头号杀手乃是机械加工企业的过量生产。于江苏，有一家液压件厂，旺季之际会24小时进行连轴转，然而，客户却临时更改款式，致使价值600万的半成品直接变为废铁，且堆在厂区长达两年都未曾处理掉。这种出于摊薄固定成本便拼命去干的做法，反而将现金流全会压死在库存之上。

浪费令人触目惊心的同样存在于等待之中，在广东，我曾对一家从事精密轴生产的企业展开调研，于其车间里，相当普遍地呈现出工人闲着玩手机的情形，一经询问才获悉，上一道工序所使用的设备出现故障，维修工人需要等待厂家发送配件，这一等，便是长达三天的时间，生产线上的三十名工人，只能干巴巴地等着，拿着底薪。

现场混乱的隐形代价

往往被老板们忽视的是运输浪费，有一家在山东的农机制造厂，从下料开始然后到组装环节，物料的运输距离长达1.5公里，叉车来回不停穿梭，其阵仗就如同人们去赶集热闹非凡，仅仅光每年的柴油费用就高达30多万被白白消耗。尚且不说还有磕碰后返工所造成的损失，有一批齿轮就经历了如此这般来回折腾的流程，其报废率径直飙升到了8%。

对于库存管理而言，它简直就是一个深不见底的洞。有一家位于河北的铸造厂的老板，出于贪图便宜的心理，在钢材价格处于低位的阶段购入了2000吨钢材，然而意想不到的是，环保限产的情况突然降临。由于环保限产，订单被大幅度削减，同时钢材价格也急剧暴跌，仅仅计算计提跌价准备这一项，就遭受了400万的损失。像这样包含赌徒心态似的事例，在传统企业当中实在是太平常常见了。

价值流图让问题现形

天津有一家进行精密加工的企业开启转型之旅迈开的首个步骤，是把每一项工序都绘制成为详细图形。后来发觉存在一个零部件在质量检验科室以及生产车间之间反复送去检测足有三次之多，整个流程竟然长达九天，然而此零件实际上真正用于加工的时间仅仅只有四个小时而已。随后摒弃掉那些多余的检验环节之后，产品交付期限当下直接缩短了一半。

存在一家企业，借助价值流分析得以发觉，热处理外协情况下的来回运输耗费了诸多时间。于是，他们果断将热处理工序予以内部化，尽管投入了价值200万的设备，然而，一年之内节省下来的运输成本以及时间成本，便把该项投资给收回来了。

拉动式生产的魔力

浙江有一家从事工程机械配件经营的企业，以往仓库之中满是各类型号的半成品，单单库存所占用的资金便超过2000万这一量级。在实现转型后，它毅然严格依照订单来开展生产活动，至多仅仅储备三天量的安全库存。半年时长过后，库存资金下降至600万之数，资金周转率实现了两倍的提升幅度。

这种模式迫使企业不得不迅速进行换模，重庆有一家企业，将换模具的时间，从两小时缩减到20分钟，如此一来，小批量多品种的订单它也能够承接得住，结果利润率相较于做大批量订单，反而高出了5个百分点。

5S管理的落地实效

把5S理解成大扫除是不对的，它其实是效率工具。苏州有一家精密加工厂，在推行5S之前，工人找一把卡尺平均得花8分钟。实行定置管理后，每个工具都配备了影子板，取用跟归还都能在30秒内完成，每天省下的工时折算起来相当于多出来两个劳动力。

更具价值的是设备清扫加点检，无锡有一家企业在推行5S之际发现，设备漏油点那儿铁屑的堆积属于火灾隐患，借助每日清扫并强制实施检查，早期三台主轴轴承的故障被提前发现，至少120万的突发停机损失得以避免。

持续改善的激励机制

进行持续改善是要以实实在在的金钱去实现兑现的，有一家位于常州的企业设立了改善提案奖，有工人提出建议将切削液回收系统予以改造，改造后每月能够省下8000块钱，于是该公司直接给予2000元奖励，如此一来全体员工都开始思索探究怎样去节省成本，经过一年时间收集到了300多条有效地提案。

重点改善的还有设备自主维护工作。昆山有一家企业，对操作工开展培训，使其能够自行更换皮带、调整精度，从而改变了以往那种仅仅依靠按按钮操作，全然不顾设备保养这一习惯。设备的故障率由此下降了百分之六十，维修班从以往类似救火队的状态变成了预防员，厂里的整体气氛也随之发生了改变。

倘若你同样身为机加工行业的从业人士，你认为你们工厂当前最为严重的浪费之处究竟在何方？是堆积如山的库存物品，还是频繁出现停机状况的设备，亦或是反复进行无端折腾的搬运行为？欢迎于评论区域分享你所观察到的情况，咱们一同寻觅解决问题的办法。